Sistema de limpieza maravilloso CIP de tipo utilidad

CIP de tipo utilidad limpieza sistema

En general, los fabricantes pueden elegir detergentes de acuerdo con la naturaleza y el grado de contaminación del objeto de limpieza, el material de composición, la calidad del agua, el método de limpieza seleccionado, el costo y la seguridad. Los detergentes de uso común son los detergentes ácidos, alcalinos y esterilizantes.

Limpieza en su lugar ( CIP )

Ventajas : ahorre tiempo de operación y mejore la eficiencia

Resumen​

Desde la década de 1980, la limpieza del equipo ha sido reemplazada por maquinaria. Especialmente lácteos, bebidas y otras plantas de operación continua utilizando tuberías. En muchas plantas lácteas, se utiliza una limpieza automática en su lugar, es decir, el agua y el líquido de lavado utilizados para enjuague se llevan a cabo en un ciclo de circuito cerrado en las tuberías y las líneas de producción del equipo, sin desmontar el equipo. Esta técnica se llama limpieza en su lugar (CIP), también conocida como posicionamiento de limpieza o limpieza en su lugar. CIP se usa ampliamente en las empresas de producción de alimentos y bebidas con un alto grado de mecanización, como bebidas, productos lácteos, jugos de frutas, pulpas de frutas, mermeladas y alcohol. La limpieza in situ no requiere desmantelar o mover el dispositivo, usando detergente y lavado de agua para descargar la superficie interna del equipo con un flujo de líquido de alta velocidad, formando una acción mecánica para lavar la suciedad. Esta limpieza es efectiva para tuberías, bombas, intercambiadores de calor, separadores y válvulas, etc. Puede usarse para la limpieza y purificación de equipos de producción con requisitos de higiene más estrictos.

C Haracteristic

El sistema de limpieza CIP puede garantizar un cierto efecto de limpieza y mejorar la seguridad del producto; ahorre tiempo de operación y mejore la eficiencia; ahorrar mano de obra y garantizar la seguridad operativa; Ahorre energía como agua, vapor y reduzca el consumo de detergentes; El equipo de producción puede ser a gran escala y alto nivel automatizado; prolongar la vida útil del equipo de producción. El mecanismo de acción de la limpieza de CIP La energía química se genera principalmente por los reactivos químicos que se le agregan, que es el factor más importante que determina el efecto de limpieza.

Las ventajas de los detergentes ácidos y alcalinos son: el lavado de ácido puede eliminar residuos como sales de calcio y aceite mineral a través de la reacción química; El lavado alcalino puede eliminar residuos como la grasa y la proteína a través de la reacción de saponificación.

Las ventajas de los esterilantes son: efecto bactericida rápido y efectivo contra todos los microorganismos; generalmente no tóxico después de la dilución; no afectado por la dureza del agua; formando una película en la superficie del equipo; Fácil de medir la concentración; fácil de medir;

Las desventajas son: poca lavabilidad; sabor especial; Requiere ciertas condiciones de almacenamiento; Las diferentes concentraciones de efecto de esterilización son muy diferentes; Fácil de congelar cuando la temperatura es baja; El uso incorrecto causará efectos secundarios; Mezclado con suciedad, el efecto de esterilización se reduce significativamente; Cuando se derrama, es fácil contaminar el entorno y dejar rastros.

El ácido en el detergente ácido-base se refiere a una solución de ácido nítrico al 1% -2%, y el álcali se refiere al 1% -3% de hidróxido de sodio utilizado a 65 ℃ (centígrado) -80 ℃. El desinfectante es un desinfectante basado en cloro comúnmente utilizado, como el hipoclorito de sodio. Bajo un cierto flujo de energía térmica, cuanto mayor sea la temperatura, menor es el coeficiente de viscosidad y cuanto mayor sea el número de Reynolds (RE). El aumento de la temperatura generalmente puede cambiar el estado físico de la suciedad, acelerar la velocidad de reacción química y al mismo tiempo aumentar la solubilidad de la suciedad, que es conveniente para la solución de impureza para caer durante la limpieza, mejorando así el efecto de limpieza y acortar el tiempo de limpieza. La magnitud de la energía cinética se mide por Re.

El estándar general de Re es: líquido delgado que fluye hacia abajo desde la pared, RE> 200 para el tipo de tanque, RE> 3000 para el tipo de tubería y RE> 30000 es el mejor. Disolución del agua: el agua es un compuesto polar y casi no tiene ningún efecto de disolución en la suciedad grasosa, pero tiene un cierto efecto de disolución en los carbohidratos, proteínas y ácidos grasos más bajos, y tiene un fuerte efecto de disolución sobre los electrolitos y las sales orgánicas o inorgánicas. Acción mecánica: la acción causada por el movimiento, como agitación, presión y fricción generadas por pulverización de fluido de limpieza, etc. Factores que afectan el efecto de limpieza: el grado de contaminación del equipo, la naturaleza de los contaminantes y el proceso de producción del producto son razones importantes para determinar el efecto de limpieza. Si las condiciones de CIP no se determinan de acuerdo con sus características durante la limpieza, es difícil lograr el propósito deseado o causar costos de limpieza. defectos demasiado altos. Los tipos de agentes de limpieza, a partir de 2012, hay muchos tipos de agentes de limpieza utilizados en la industria alimentaria, principalmente ácido y álcali, entre los cuales el hidróxido de sodio y el ácido nítrico son los más utilizados. Los detergentes alcalinos tienen un buen efecto de eliminación en la suciedad con alto contenido de proteínas, pero tienen un cierto efecto corrosivo en las juntas de goma de alimentos. Los detergentes ácidos tienen mejores efectos sobre la suciedad obstinada que no pueden ser eliminados por los limpiadores alcalinos, pero son corrosivos para los metales, por lo que algunos agentes anticorrosión deben agregarse o enjuagarse con agua limpia. También hay tensioactivos, agentes quelantes, etc., pero solo se usan para necesidades especiales. Por ejemplo, cuando la dureza del agua de limpieza es alta, se pueden usar agentes quelantes para eliminar los iones metálicos. Cuando aumenta la concentración del agente de limpieza, el tiempo de limpieza se puede acortar apropiadamente o la escasez de temperatura de limpieza puede ser compensada. El aumento de la concentración del agente de limpieza aumentará el costo de limpieza, y el aumento de la concentración no necesariamente mejorará el efecto de limpieza de manera efectiva. Por lo tanto, es necesario que el fabricante determine la concentración apropiada de acuerdo con la situación real. En términos generales, la temperatura de la loción aumenta en 10 ℃, la velocidad de reacción química aumentará en 1.5-2.0 veces, la velocidad de limpieza también aumentará en consecuencia y el efecto de limpieza será mejor. La temperatura de limpieza generalmente no es inferior a 60 ℃. El tiempo de limpieza se ve afectado por muchos factores, como el tipo de agente de limpieza, la concentración, la temperatura de limpieza, las características del producto, el diseño de la línea de producción y el diseño de equipos. El tiempo de limpieza debe ser apropiado, demasiado corto, no puede eliminar efectivamente la suciedad, demasiado tiempo desperdiciará recursos.

Programa​

Tomando la industria de las bebidas como ejemplo, el procedimiento de limpieza es el siguiente:

1. Lavar durante 3-5 minutos, temperatura normal o agua caliente por encima de 60 ° C; lavado alcalino durante 10-20 minutos, solución al 1% -2%, 60 ° C-80 ° C; lavado intermedio durante 5-10 minutos, agua limpia por debajo de 60 ° C; Lavado final 3-5 minutos, agua.

2. Lavar durante 3-5 minutos, temperatura normal o agua caliente por encima de 60 ℃; Lavado alcalino durante 5-10 minutos, solución al 1% -2%, 60 ℃ -80 ℃, lavado intermedio durante 5-10 minutos, agua limpia por debajo de 60 ℃, esterilización de 10 a 20 minutos, agua caliente por encima de 90 ° C.

Flujo de limpieza: garantizar el flujo es realmente garantizar la velocidad de flujo del fluido de limpieza durante la limpieza, produciendo así un cierto efecto mecánico, es decir, mejorando la turbulencia del fluido para aumentar la fuerza de impacto y lograr un cierto efecto de limpieza.

Estándar​

Estándar de evaluación del efecto de limpieza de CIP Como un CIP ideal en la industria alimentaria, el efecto de limpieza debe cumplir con los siguientes estándares:

1. olor: fresco y libre de olores peculiares. Se permite un ligero olor para un procesamiento especial o etapas especiales, pero no afecta la seguridad y la calidad del producto final.

2. Visión: la superficie de limpieza es brillante, sin agua, sin película, sin tierra u otra. Al mismo tiempo, después del tratamiento con CIP, la capacidad de procesamiento de producción del equipo ha cambiado significativamente. Indicadores higiénicos Los indicadores microbianos cumplen con los requisitos relevantes; No se pueden mejorar otros indicadores de salud del producto. Bajo la condición de que la economía pueda cumplir con las condiciones de limpieza al mismo tiempo, el costo es un factor importante para medir el efecto de limpieza. La operación de la operación CIP debe ser relativamente segura, conveniente, etc. Con la mejora continua de la mecanización y automatización de la producción de alimentos, el sistema CIP se ha investigado y aplicado ampliamente. Al mismo tiempo, el progreso científico y la regulación continua del mercado aumentarán su popularidad en la producción de alimentos.

Procedimientos de operación

1. Propósito para estandarizar los procedimientos de limpieza de CIP, mantener el equipo y garantizar la producción continua y normal.

2. Alcance de la aplicación

Sección de limpieza CIP.

3. Contenido

3.1 Secuencia de limpieza: agua limpia a 40 ° C, álcali al 2%, agua limpia a 40 ° C, 0.8% de ácido, agua caliente por encima de 90 ° C y lave en secuencia.

3.2 Limpio y registrado según el tiempo especificado.

3.3 Agregue aproximadamente el 80% del agua, es decir, cubra la bobina de calefacción.

3.4 Concentración de ácido-base:

3.4.1 Verifique la concentración antes de limpiar, si no es suficiente, agregue una cantidad apropiada.

3.4.2 Decide si reformular de acuerdo con el grado de contaminación ácida-base.

3.5 Conecte el distribuidor de entrada y salida correctamente.

3.6 Siempre verifique el dispositivo de entrega de agua para evitar bloqueo.

3.7 Después de verificar las tuberías y las válvulas, la bomba centrífuga se puede iniciar para la limpieza.

3.8 Al limpiar con ácido y álcali, después de la limpieza, enciende la bomba de reflujo, de modo que el ácido y el álcali fluyen hacia el tanque ácido y el tanque álcali respectivamente.

3.9 Finalmente, enjuague con agua limpia, y la limpieza se completa.

3.10 Use el papel de prueba para probar si es neutral.

Limpio → registro → Agregue alrededor del 80% del agua → Comprobar el

concentración → Configurar la concentración de base ácida → Conecta el

Distribuidor de entrada y salida → C HACHA LA ENTREGA DE AGUA → Comprobación​

y Limpieza → T URN en la bomba de reflujo → R inse con limpio

agua​ → Prueba​